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模具钢材影响冲压裁切模具寿命有哪些?
作者:YuenDai      点击数:次      发布时间2018-06-26
模具钢材影响冲压裁切模具寿命有哪些?
 
一些企业为了更好展示公司实力与便利接单自行开发模具,也有利于客户修改模具要求、便利修模时效、节省模具成本等,一般的生产企业均会设立工程工模部门配合之!但在节省模具成本应合理选用为宜,不应为了降低成本而忽视品质!特别是一些专业生产模具厂的用材,更应注意重视对模具钢选材质量,避免产生不必要的质量问题困扰,却是一连串争议影响及公司信益、品牌、生产效益,反而因小失大!
 
五金冲压模具的工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,模具钢材的性能对模具的寿命影响较大,不同材质的模具寿命往往不同,对模具工作零件材料的要求比普通零件也要高。选用模具钢上也是一门专业高深的冶金与热处理技术学问!
 
1.根据模具的工作条件、生产批量以及生产材料本身的强韧性能来选择模具钢材,应尽可能选用品质好的价格适中的模具钢材。尤为一些小企业为了降低成本与接到低价订单后,生产模具上压低价格,这样往往得不偿失甚至于物其必反!
a.模具钢材的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性。
b.材料的工艺性能良好,具有可锻性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性、热稳定性和耐热疲劳性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
c.在大批量生产选用模具钢材时,应选用长寿命的模具钢材,如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53,M2,ASP23,ASP60等);对小批量或新产品试制可采用国产的45#、Cr12、Cr12MoV等模具钢材;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的模具钢材DF-2;热冲模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的特钢材料( 如DAC)。
 
2.对模具钢材要进行质量检测,模具钢材要符合供货协议要求,模具钢的化学成份要符合国际上的有关规定。只有在确信模具钢材合格的情况下,才能使用。若只重视价格不重视质量下对只会影响及生产,在使用模具钢业务中,经常有一些企业购买的模具钢价格比该模具钢在钢厂的价格还低的多,甚至还成了一至二倍的价格,所以这样价格下的模具钢实在是担忧!烦得是经常性修模给模具负责部门增加了不小的工作量!
 
3.模具钢材生产厂家采用电渣重熔钢H13时要确保内部质量,避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷,要采用超声波探伤等无损检测技术检查,确保模具钢材内部质量良好,避免可能出现的冶金缺陷,将废品及早剔除。根据碳化物偏析对模具寿命的影响,必须限制碳化物的不均匀度,对精密模具和负荷大的细长凸模,必须选用韧性好强度高的模具钢,碳化物不均匀度应控制为不大于3级。Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。
 
4.目前Cr12模具钢价格较低且市场上一般都是锻打材质,成份较差且偏析严重,故一般批量生产选用模具钢时慎用Cr12,最好选用Cr12MoV以上的模具钢为宜!
5.当然模具钢材再好下若热处理工艺不当也是难以发挥出特钢优势,甚至是一连串的问题!热处理在模具开裂的问题约占45%以上!一些连基本的淬火、回火的温度时间工艺等都没有完全做到!也涉及热处理价格上让人质疑太大,价格低的按正常流程的电费都会成问题的,所以在热处理市场上价格与热处理也是让人担扰之一,注意选用有按正常工艺流程热处理厂为好!
 
如果碳化物偏析严重,可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期失效现象。而对于直径小于或等于50mm的高合金钢,其碳化物不均匀性一般在4级以内,可满足一般模具使用要求。通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析,一般锻压比高些的模具钢锻造后可降低碳化物偏析2级,最多为3级。
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